gpps收缩率是多少，丙酮能溶解松脂吗？
丙酮能溶解pan、abs、gpps、pmma、醛酮、松香甘油酯和聚乙烯醇缩丁醛等树脂，大多数合成橡胶只能溶胀不完全溶解，不溶解pe、pc和pp。pvc长时间浸泡能溶胀表面类似环己酮。溶解法去除松油
丙酮是常用的溶剂，即我们日常所用的清漆，普遍用作稀释剂，在调漆时经常使用，在装材市场便可以买到。可以用丙酮水溶液擦洗渗油部位，因为丙酮的强稀释性，松油很快便会溶解，带所有松脂都溶解后，用温热水擦洗干净，再用酒精擦洗一遍，防止残存松油继续渗出。小窍门：丙酮沸点低，且有强挥发性，所以在配置溶剂时，注意要使用冷水。
ABS主要可以用于哪些方面的塑料制品？
简介
ABS是什么塑料树脂呢？ABS塑料树脂是“丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂”(ABS树脂)由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的三元共聚物，具有坚韧、质硬、刚性好等均衡综合性能，是一种大宗量的通用型工程热塑性塑料，也是苯乙烯系树脂的重要品种之一。
ABS树脂是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯三种单体，通过乳液接枝法、乳液接枝掺混法或本体法等聚合工艺制得的一种非晶态、不透明的三元共聚物，通常含有各种添加剂组分，一般为浅象牙色或经过预染色或掺有浓缩色母粒料的粒状或珠状树脂。
特性
ABS是一种三组分组合的聚合物，具有以弹性体为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物的两相不均匀系结构。这使其兼有丙烯腈的高度化学稳定性、耐油性和表面硬度，丁二烯的韧性和耐寒性，苯乙烯的良好介电性、光泽和加工性等综合性能。橡胶粒径和分布对ABS树脂的物理性能起着重要的作用。小粒径橡胶可改善制品光泽；大粒径橡胶可提高树脂的韧性，但使光泽变差。分子量也是决定树脂的物理性能的主要因素。分子量增加，材料的强度提高，但加工性能下降。
ABS树脂为无定形聚合物，无明显熔点，熔融温度为2 2 1～245℃，热分解温度为2 7 0℃，无毒，无臭，耐热，耐冲击，极好的低温抗冲击性能、尺寸稳定性、电性能、耐磨性、成型加工性和机械加工性；耐候性较差；可燃，燃烧时火焰呈黄色，有黑烟，有特殊臭味，但不滴落；热变形温度较低；热膨胀系数小，成型收缩率小；易着色，与极性树脂有良好的相容性。
ABS树脂热稳定性较好，但成型温度大于2 5 0℃以上时，树脂中的橡胶相会有破坏倾向，性能出现下降。ABS树脂的熔体黏度适中，其流动性低于GPPS和尼龙等塑料，但高于PVC、PC，并且熔体的冷却固化速度较快。提高料筒温度和成型压力，可改善其熔体流动性。
分子结构
ABS树脂通过改变三种单体的比例和采用不同的聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性体为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物。一般j种单体的比例范围大致为丙烯腈25％～30％、丁二烯25％～30％、苯乙烯40％～50％。ABS树脂为浅黄色粒状或珠状树脂，熔融温度为217～237℃，热分解温度为25O℃以上，无毒、无味、吸水率低，具有优良的综合物理-力学性能、优异的低温抗冲击性能、尺寸稳定性、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度较低，不透明，可燃，耐候性较差。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC／ABS、ABS／PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
ABS的主要缺点是：不透明，不耐天候老化和阻燃性能差，阻燃性可以通过加入阻燃剂或与PVC共混来改善，但此时却降低了易加工性。ABS广泛用来制作设备外壳(例如电话机、电视机和计算机)，并默认了这些缺点。
ABS塑料-ABS的分类
ABS根据冲击强度可分为:超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种; ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为:注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种; ABS依据用途和性能的特点，还可分为:通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
ABS塑料材料展望
ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。 大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。
ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。 ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。近年来在电子电器市场， ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。
ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，比如建材管材、板材或片材，近年来被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。
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ps高分子发泡是什么材质？
PS材质是聚苯乙烯（Polystyrene，缩写PS），是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
聚苯乙烯一般为头尾结构，主链为饱和碳链，侧基为共轭苯环，使分子结构不规整，增大了分子的刚性，使PS成为非结晶性的线型聚合物。由于苯环存在，PS具有较高的Tg（80～105℃），所以在室温下是透明而坚硬的，由于分子链的刚性，易引起应力开裂。
聚苯乙烯无色透明，能自由着色，相对密度也仅次于PP、PE，具有优异的电性能，特别是高频特性好，次于F-4、PPO。
另外，在光稳定性方面仅次于甲基丙烯酸树脂，但抗放射线能力是所有塑料中最强的。聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产。
聚苯乙烯成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。
聚氣乙烯介绍？
聚苯乙烯是由苯乙烯单体聚合而成的线型结构的塑料。它的商业名称简称“苯塑”，英文缩写为PS。聚苯乙烯的合成常采用块状聚合法与乳液聚合法。
中文名
聚苯乙烯塑料
外文名
PS
类 别
塑料
简 称
苯塑
制作方法
块状聚合法
将苯乙烯在惰性气体中，温度控制在60—90℃范围内，用过氧化二苯甲酰为催化剂进行聚合，可得到透明块状树脂。该种树脂纯度较高，透明度与光泽较好。
乳液法
在催化剂作用下，将苯乙烯单体的水乳液温度控制在80—95℃条件进行聚合，然后将聚合物从母液中分出，经处理后获粉状树脂。成品耐热性略高于块状聚合树脂，但电绝缘性及透明度略差。
识别特征
表面硬而光滑，透明度好，着色力强，色泽鲜艳；质地发脆、冲击强度低、易磨划、易破碎；敲击时，声音清脆，拗折时容易碎裂；相对密度大于l，略沉于水中。
燃烧现象
燃烧性能好，易燃，离火后继续燃烧，并有苯乙烯臭味放出。火焰呈黄色、冒黑烟；燃烧时软化、起泡。
性能
聚苯乙烯的结构式属线型结构， 但分子链碳原子上有连续间隔的庞大苯基基团，这种结构决定了聚苯乙烯的特殊性能。
1．质地刚硬，抗冲击强度较低；无规构型的聚苯乙烯光泽好、透光率大、着色性好。
2．软化温度为80℃，在80℃以下它是硬如玻璃的固体，在80℃以上则变成较软的物体，有类似橡胶的性质，应避免高温下使用。
3．成型性能好，在使用温度范围内，成品收缩变形性小，尺寸稳定；耐水性好，化学稳定性随温度的升高而降低；对一定浓度的无机酸、有机酸、盐类溶液及碱类、醇类、植物油类等都有较好的抵抗性，在日光下长期放置会逐渐变黄，失透并发生裂纹现象。
4．接触油类、防虫药剂常出现开裂、变色和发粘溶化现象，在光、氧、热的作用下易老化、发黄。
5．易溶于氯仿、二氯甲烷、甲苯、醋丁酯等有机溶剂中，保管中切忌与上述溶剂接触。
冰箱中塑料材质是什么？
冰箱生产中主要选用的塑料品种包括:聚氨酯(PUR)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)及聚乙烯(PE)。这五大类塑料几乎涵盖了90%的冰箱用塑料部件。 1、PUR材质： 在PUR各种类型材料中,发泡材料约占其总量的80%以上。PUR发泡材料具有导热系数低和加工性能好的特点,非常适合用作隔热保温材料,因此被广泛用于制造冰箱门体和箱体的隔热层。 2、PS材质： 冰箱生产中常用的PS包括通用型PS(GPPS)、高抗冲PS(HIPS)及可发性PS(EPS)。PS是冰箱生产中用量最大的塑料品种,其用量占冰箱塑料总用量的60%以上。 3、PP材质： PP的力学性能在热塑性通用型塑料中最好,其生产工艺简单、价格低廉,注塑制品具有较高的韧性和较低的表面粗糙度,同时具备良好的耐化学药品性能,在冰箱生产中主要用于制造冰箱抽屉。 4、ABS材质： ABS具有强度高、光泽度好、易加工、制品收缩率低等优异的综合性能,是一种用途广泛的工程塑料。在冰箱中,ABS主要用于加工外观零部件,如门把手和各类装饰条。 5、PE材质： PE无臭、无味、无毒,并具有良好的抗冲击性能和耐化学品性、透水率低等特点。在冰箱生产中,PE主要用于各种管材的制造,冰箱企业通常采用吹塑成型工艺来进行加工。 6、其它塑料： 除了上述5类材料之外,聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及聚酰胺(PA)也是冰箱生产中的常见塑料,主要用于门封条、灯罩、铰链、显示面板及轴套等部件。
