OEM的定义与基本概念
OEM,即Original Equipment Manufacturer，直译为原始设备制造商，在商业领域中通常被称为“代工生产”或“贴牌生产”，就是品牌商负责产品的设计研发、市场销售以及品牌推广等环节，而制造商则按照品牌商提供的技术、设计方案和质量标准，利用自身的生产设备、生产工艺、人力等资源，进行产品的生产制造，生产出的产品贴上品牌商的品牌进行销售。
苹果公司设计出iPhone手机的各项技术参数、外观造型等，然后将生产订单交给富士康等代工厂，富士康依据苹果的要求，在其工厂内组织生产，生产完成的iPhone手机贴上苹果的品牌在全球市场销售，这种模式使得品牌商能够专注于产品的核心竞争力打造，如技术创新、市场拓展和品牌建设；而制造商则凭借自身的生产能力获取生产订单，实现规模经济。
OEM模式的起源与发展历程
OEM模式起源于20世纪60年代的电子产业,当时，欧美国家的电子企业面临着生产成本上升、市场竞争加剧等问题，为了降低生产成本，提高产品竞争力，这些企业开始将部分生产环节外包给劳动力成本较低的亚洲国家和地区的企业，日本的电子企业率先将一些简单的电子产品生产委托给韩国、中国台湾等地的制造商。
随着全球经济一体化的推进,OEM模式得到了更广泛的应用和发展，20世纪80年代至90年代，中国凭借丰富的劳动力资源、良好的基础设施以及优惠的政策，吸引了大量国际品牌商将生产环节转移到中国，众多中国企业通过承接OEM订单，迅速发展壮大，成为全球制造业的重要力量。
进入21世纪,随着科技的飞速发展和市场需求的不断变化，OEM模式也在不断演变，OEM的领域不断拓展，从最初的电子产业逐渐延伸到服装、玩具、汽车零部件等多个行业；OEM企业也在不断提升自身的技术水平和管理能力，从单纯的加工制造向设计制造一体化等更高层次的合作模式转变。
OEM模式涉及的各方角色及其作用
（一）品牌商
- 产品设计与研发：品牌商投入大量的人力、物力和财力进行产品的设计与研发，他们深入研究市场需求、消费者喜好以及技术发展趋势，开发出具有创新性和竞争力的产品，华为每年在5G通信技术研发上投入巨额资金，不断推出性能卓越的5G手机，这些手机的芯片架构、外观设计、软件系统等核心部分都由华为的研发团队完成。
- 品牌建设与推广：品牌商致力于品牌的建设和推广，通过广告宣传、市场营销活动等手段提升品牌知名度和美誉度，可口可乐公司通过全球范围内的广告投放、赞助体育赛事等活动，使得可口可乐品牌深入人心，成为全球最具价值的品牌之一。
- 市场销售与渠道拓展：品牌商负责产品的市场销售，构建广泛的销售渠道，将产品推向终端消费者，苹果公司通过其官方网站、线下直营店以及与各大运营商、零售商的合作，将iPhone手机销售到全球各地。
（二）制造商
- 生产制造：制造商按照品牌商的要求，利用自身的生产设备、生产工艺和劳动力资源，进行产品的生产制造，富士康拥有庞大的生产基地和先进的生产设备，具备大规模生产电子产品的能力，能够精准地按照苹果等品牌商的技术标准生产出高质量的产品。
- 质量控制：制造商承担着产品质量控制的重要职责，他们建立严格的质量控制体系，从原材料采购、生产过程监控到成品检验，确保产品符合品牌商的质量标准，汽车零部件制造商为整车品牌商生产零部件时，需要遵循严格的质量检测流程，以保障汽车的安全性和可靠性。
- 成本控制与效率提升：制造商通过优化生产流程、提高生产效率等方式，降低生产成本，提高自身的竞争力，一些服装代工厂通过引进先进的生产设备和管理系统，实现了生产流程的自动化和信息化，在保证产品质量的同时，降低了生产成本，提高了生产效率。
OEM模式的优势
（一）对于品牌商的优势
- 降低生产成本：将生产环节外包给劳动力成本、原材料成本较低地区的制造商，品牌商可以节省生产设施建设、人员招聘与培训等方面的成本，许多欧美服装品牌将生产外包给东南亚地区的工厂，利用当地较低的劳动力成本，降低产品的生产成本，从而提高产品的价格竞争力。
- 专注核心业务：品牌商可以将更多的资源和精力集中在产品研发、品牌建设和市场拓展等核心业务上，提升自身的核心竞争力，比如谷歌公司专注于搜索引擎技术研发、人工智能等核心业务，将手机生产等非核心业务通过OEM模式交给其他制造商，使其能够在搜索引擎领域保持领先地位。
- 快速响应市场：借助制造商的生产能力，品牌商能够快速将产品推向市场，当市场出现新的需求或流行趋势时，品牌商可以迅速调整产品设计，由制造商快速生产，抢占市场先机，在智能穿戴设备市场兴起时，一些科技品牌商通过OEM模式迅速推出各类智能手表、手环等产品，满足了消费者的需求。
（二）对于制造商的优势
- 获得订单与收益：承接OEM订单为制造商提供了稳定的业务来源和收益，特别是对于一些发展中国家的企业，在自身品牌和市场渠道尚未建立起来时，OEM模式是企业生存和发展的重要途径，许多中国的玩具制造商通过承接国际品牌的OEM订单，实现了企业的原始资本积累。
- 学习先进技术与管理经验：在与品牌商合作的过程中，制造商可以接触到先进的生产技术、管理理念和质量控制体系，中国的一些汽车零部件制造商在为国际知名汽车品牌代工的过程中，学习到了先进的汽车制造技术和精益生产管理方法，提升了自身的技术水平和管理能力。
- 实现规模经济：大量承接OEM订单使得制造商能够扩大生产规模，实现规模经济，通过规模化生产，制造商可以降低单位产品的生产成本，提高生产效率，增强自身的竞争力，一些电子代工厂通过大规模生产电子产品，降低了单个产品的生产成本，在市场竞争中占据优势。
OEM模式面临的挑战与问题
（一）对于品牌商的挑战
- 产品质量风险：虽然品牌商制定了质量标准，但制造商在实际生产过程中可能由于各种原因无法完全达到标准，导致产品出现质量问题，一旦出现质量问题，品牌商的品牌形象将受到严重损害，某知名手机品牌因代工厂生产的电池存在质量缺陷，引发了大规模的产品召回事件，对该品牌的声誉造成了极大的负面影响。
- 供应链风险：过度依赖制造商可能导致供应链风险增加，如果制造商出现生产中断、交货延迟等问题，品牌商的产品供应将受到影响，进而影响市场销售，2020年新冠疫情期间，一些电子产品品牌商因代工厂停工，导致产品供应不足，影响了市场份额。
- 知识产权保护风险：在与制造商合作过程中，品牌商的技术和设计等知识产权存在被泄露的风险，一些不良制造商可能会将品牌商的技术用于生产仿冒产品或泄露给其他竞争对手，给品牌商带来损失。
（二）对于制造商的挑战
- 利润空间有限：在OEM模式下，制造商主要赚取加工费，利润空间相对较小，随着原材料价格上涨、劳动力成本上升等因素的影响，制造商的利润可能进一步压缩，一些服装代工厂由于利润微薄，在面临成本上升时，经营面临较大压力。
- 缺乏自主创新能力：长期专注于代工生产，可能导致制造商缺乏自主创新的动力和能力，制造商过度依赖品牌商的技术和设计，自身研发投入不足，难以形成具有自主知识产权的产品和品牌，在市场竞争中处于被动地位。
- 客户依赖风险：制造商的业务高度依赖少数几个品牌商，如果这些品牌商减少订单或转向其他制造商，制造商的生产经营将受到严重影响，一些小型电子代工厂因主要客户被竞争对手收购，订单大幅减少，面临倒闭风险。
OEM模式在不同行业的应用案例分析
（一）电子行业
- 苹果与富士康：苹果公司作为全球最具价值的科技品牌之一，其产品如iPhone、iPad等在全球市场畅销，富士康是苹果最重要的代工厂之一，负责苹果产品的组装生产，苹果专注于产品的设计研发、品牌营销和市场销售，而富士康凭借其强大的生产制造能力和严格的质量控制体系，按照苹果的要求大规模生产产品，这种合作模式使得苹果能够迅速将创新产品推向市场，同时富士康也获得了巨大的商业利益，富士康也面临着利润空间有限、劳动力成本上升等问题，近年来也在不断探索向智能制造、工业互联网等领域转型。
- 小米与英华达：小米公司以高性价比的智能手机和智能家居产品在全球市场迅速崛起，英华达是小米手机的代工厂之一，小米通过互联网营销模式，精准定位年轻消费者群体，注重产品的设计和用户体验，英华达按照小米的要求进行手机生产，保障产品的质量和生产效率，小米通过OEM模式快速扩大生产规模，降低生产成本，而英华达则借助小米的发展获得了更多的订单和业务机会。
（二）服装行业
- 耐克与中国代工厂：耐克作为全球著名的运动服装品牌，其产品在全球范围内销售，中国有众多代工厂为耐克生产服装和运动鞋，耐克负责产品的设计、品牌推广和市场销售，中国代工厂利用自身的劳动力优势和生产工艺，按照耐克的质量标准进行生产，耐克通过OEM模式降低了生产成本，提高了市场竞争力，而中国代工厂在长期合作过程中，虽然提升了生产技术和管理水平，但也面临着利润微薄、环保压力等问题。
- ZARA与全球供应链：ZARA是快时尚服装品牌的代表，其特点是快速响应市场潮流，产品更新换代快，ZARA在全球拥有众多供应商，通过OEM模式与这些供应商合作，ZARA的设计团队根据时尚潮流迅速设计出新款服装，然后将生产订单分配给分布在不同地区的供应商，这些供应商按照ZARA的要求快速生产，确保产品能够在短时间内上市销售，ZARA通过这种灵活的OEM模式，实现了快速的产品供应和高效的市场响应。
OEM模式的未来发展趋势
- 智能制造与数字化转型：随着人工智能、大数据、物联网等技术的发展，OEM制造商将加快向智能制造和数字化转型，通过引入先进的生产设备和管理系统，实现生产过程的自动化、智能化和信息化，提高生产效率、降低成本、提升产品质量，一些电子代工厂已经开始建设智能工厂，利用机器人进行产品组装和检测，通过大数据分析优化生产流程。
- 向ODM和OBM模式升级：为了提高自身的竞争力和利润空间，越来越多的OEM制造商将努力向ODM（Original Design Manufacturer，原始设计制造商）和OBM（Original Brand Manufacturer，原始品牌制造商）模式升级，ODM模式下，制造商不仅负责生产，还参与产品的设计研发；OBM模式则意味着制造商拥有自己的品牌，负责产品的设计、生产和销售，许多中国的家电企业最初以OEM模式起步，后来逐渐发展为ODM模式，现在一些企业已经成功打造了自己的品牌，实现了OBM模式的转型。
- 绿色可持续发展：在全球对环境保护和可持续发展日益重视的背景下，OEM模式也将更加注重绿色生产和可持续发展，品牌商和制造商将共同努力，采用环保材料、优化生产工艺，减少生产过程中的能源消耗和环境污染，一些服装品牌要求代工厂采用环保染料和可持续的生产方式，以满足消费者对环保产品的需求。
- 加强供应链协同与风险管理：品牌商和制造商将更加注重供应链的协同与风险管理，通过建立更加紧密的合作关系，共享信息、共同应对市场变化和风险，利用先进的信息技术，实现供应链的可视化和智能化管理，提高供应链的灵活性和稳定性，一些汽车品牌商与零部件制造商通过建立供应链信息管理系统，实时掌握生产进度和库存情况，及时调整生产计划，应对市场需求的变化。
OEM模式在全球经济中扮演着重要角色,虽然面临着诸多挑战，但也有着广阔的发展前景，通过不断创新和转型升级，OEM模式将在新的经济形势下持续发挥其优势，推动全球产业的发展，无论是品牌商还是制造商，都需要顺应时代发展的潮流，积极应对挑战，抓住机遇，实现自身的可持续发展。
